山西金刚石钻头概况

山西金刚石钻头概况

钻头是用以在实体资料 上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽zui为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔东西 或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头资料 一般为高速东西 钢或硬质合金。麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低;仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜;横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动。因此,钻出孔的形位差错 较大。别急,今天我要为咱们介绍的就是麻花钻头规格以及麻花钻头什么牌子的好,期望 可以 协助 到有这方面需求的朋友们!麻花钻头的几何形状虽比扁钻合理,但尚存在着以下缺点:(1)规范 麻花钻主切削刃上各点处的前角数值表里 相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°;而挨近 钻心处,前角约为-30°,近钻心处前角过小,形成 切屑变形大,切削阻力大;而近外缘处前角过大,在加工硬资料 时,切削刃强度常嫌不足。(2)横刃嫌长,横刃的前角是很大的负值,达-5 4°~-6 0°,从而将发生 很大的轴向力。(3)与其他类型的切削刀具相比,规范 麻花钻的主切削刃很长,晦气 于分屑与断屑。(4)刃带处副切削刃的副后角为零值,形成 副后刀面与孔壁间的摩擦加大,切削温度上升,钻头外缘转角处磨损较大,已加工表面粗糙度恶化。麻花钻用处 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务 选择最适合 的钻头类型时,需要核算 钻头的长径比。

山西金刚石钻头概略

麻花钻是一种常用的钻孔东西 ,结构简略 ,把钻头刃磨好关于 工件的加工很重要,但要把它真正刃磨好,也不是一件轻松的事。要害 在于把握 好刃磨的方法和技巧,方法把握 了,再加上多次 刃磨的经历 ,就能够 很好的把握 好钻头的刃磨标准 。麻花钻的顶角一般是118°,也可把它当作120°来看待。刃磨钻头能把握 好以下6个技巧一般就没有什么问题了。磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口触摸 砂轮面时,整个刃都要磨到。

用麻花钻锪孔首要 要保证刀具在被锪孔内的定心和切削工作过程中的平稳性。将麻花钻的切削部分修磨成适当的几何形状就能够 改作锪钻。锪孔的质量好坏与刀具切削部分的几何形状正确与否有亲近 关系。假如 刀具切削部分的几何形状不正确,锪孔时刀具不定心,工件上所锪出的孔会呈多角形,加工表面呈波澜 形等。 用麻花钻锪锥形沉头孔:锪锥形沉头孔如图1所示。它的锥角(2?)有60°,75°,90°及120°四种,其间 2?=90°用得zui多。用麻花钻锪锥形沉头孔,修磨刀具锥角(2?)可做样板或用角度尺测量 ,两主切削刃长度、锥角要对称;刀具定心及走刀量0.05~0.15mm/r,靠主后边 对称部分 锥面控制。刀具前角为-10°,后角为2°。

山西金刚石钻头概略

刀具几何形状修磨得正确,使用中刀具定心,切削平稳,加工表面粗糙度值Ra1.6左右。图2所示刀具的主后边 对称部分 锥面有显着 发亮的摩擦痕迹,就靠它限制走刀量和保证刀具在孔内定心。在钻床上锪孔时要手动进刀。 用上述刀具扩孔,不论加工量大小 ,该刀具有杰出 的定(同)心,切削平稳。 用麻花钻锪圆柱形沉头孔:锪圆柱形沉头孔。锪孔的数量较少时,可用上述锪锥形沉头孔刀具,锪孔到虚线方位 。再用另外一 个直径尺寸相同、长度尺寸挨近 的麻花钻修磨成平刃,刀具的前角为-10°,后角为2°。用直角尺查验 刀具合格后,两次锪孔至图纸要求的尺寸。锪圆柱形沉头孔工作量较大时,用麻花钻修磨成住形锪钻。就是将麻花钻前端磨成圆柱形,其直径d与孔合作 为H8/f7。先将麻花钻在前端附近 适当尺寸方位 ,用锯片砂轮磨削加工出空刀槽,将麻花钻装入夹具孔内,在外圆磨床上,用卡盘通过夹具将麻花钻夹紧、按夹具外圆表面找正。按技能 要求尺寸磨削加工麻花钻前端圆柱定位导向部分。端面刀刃靠手工在碟形或锯片等砂轮上修磨出,刀具后角为2°。每旋约200~250毫米即向上提拨钻孔(若过深提拨时会很费力而不便利 )、剔下钻头螺旋中土、此土即为离该地段间隔 的土样。逐次往复工作至1米时需继续往深处钻取。